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Abstandshülse und Unterlegscheibe nach Maß

Mit diesem Generator erstellen Sie Abstandshülsen und Unterlegscheiben für den 3D-Drucker. Sie sehen das Teil sofort in 3D und laden die fertige STL-Datei für Ihr Slicer-Programm herunter.

Zwei orangefarbene gedruckte Abstandshülsen für M5 vor hellgrauem Hintergrund, eine stehend, eine liegend
Mit KI erzeugtes Beispielbild, kein Foto eines Drucks.

So sieht es eingebaut aus

Schwarze M3-Abstandshülsen zwischen einer Platine und dem Gehäuseboden Graue M8-Abstandshülsen halten ein Holzschild mit Abstand vor einer Außenwand

Mit KI erzeugte Beispielbilder in einer kleinen und einer großen Größe, keine Fotos von Drucken.

So funktioniert der Generator

Eine Abstandshülse hält zwei Teile auf festem Abstand, zum Beispiel eine Platine über dem Gehäuseboden oder ein Brett vor der Wand. Die Schraube läuft durch die Hülse hindurch. Eine Unterlegscheibe ist dasselbe Teil, nur flach. Wählen Sie zuerst die Schraube, für die das Teil gedacht ist. Der Generator setzt dann den passenden Innendurchmesser ein. Mit „Frei“ geben Sie den Innendurchmesser selbst vor, etwa für eine Achse oder ein Rohr.

Abstandshülse im Schnitt: Innendurchmesser 5,5 mm, Außendurchmesser 10 mm, Höhe 5 mminnen 5,5 mmaußen 10 mmHöhe 5 mmvon oben
So werden die Maße gemessen. Im Formular passt sich die Skizze an Ihre Eingaben an.

Lassen Sie den Außendurchmesser auf 0, bekommt das Teil den Außendurchmesser einer Unterlegscheibe nach ISO 7089, bei M5 also 10 mm. Danach legen Sie die Höhe und die Stückzahl fest. Alle Teile kommen in eine gemeinsame Datei und liegen mit 4 mm Abstand nebeneinander auf dem Druckbett.

Im Modus „Einfach“ sind die Kanten mit einer kleinen Fase gebrochen, und das Teil ist rund. Im Modus „Profi“ stellen Sie die Fase selbst ein, wählen eine Sechskant-Form mit Schlüsselweite und erstellen einen Satz aus mehreren Höhen. Beim Wechsel zwischen den Modi bleiben Ihre Eingaben erhalten.

Satz mit mehreren Höhen

Wenn Sie noch nicht genau wissen, welche Höhe Sie brauchen, drucken Sie einen Satz. Tragen Sie im Modus „Profi“ unter „Höhen“ mehrere Werte ein, getrennt durch Semikolon, zum Beispiel 2; 3; 5; 10. Die Stückzahl gilt dann je Höhe. Mit 2 Stück entstehen also 8 Teile in einer Datei. In eine Datei passen höchstens 40 Teile, und sie müssen auf ein Druckbett von 220 mm passen.

Rund oder Sechskant

Eine sechskantige Hülse können Sie beim Festziehen mit einem Gabelschlüssel halten, oder sie sitzt verdrehsicher in einer sechseckigen Aussparung. Die Schlüsselweite ist der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen. Steht sie auf 0, entspricht sie dem Außendurchmesser. Die Ecken oben und unten sind wie bei einer Mutter schräg gebrochen.

Abstandshülse im Schnitt: Innendurchmesser 5,5 mm, Außendurchmesser 10 mm, Höhe 8 mminnen 5,5 mmSW 10 mmHöhe 8 mmvon oben
Sechskant-Hülse mit Schlüsselweite 10 mm und 8 mm Höhe.
Wie das Teil gedruckt wird

Die STL-Datei liegt bereits so, wie sie gedruckt werden soll: stehend, mit einer Stirnfläche auf dem Druckbett. Die Bohrung verläuft dann senkrecht, und es gibt keine Überhänge. Sie brauchen kein Stützmaterial.

Ihre Teile auf dem Druckbett. Die Ansicht folgt Ihren Eingaben.

Die Fase an der Bohrung hat zwei Aufgaben. Die Schraube findet leichter in das Loch, und die erste Schicht, die beim Drucken oft etwas breiter wird, engt die Bohrung nicht ein. Ist die Wand sehr dünn, wird die Fase im Modus „Einfach“ automatisch kleiner.

Woher die Maße stammen

Die Innendurchmesser richten sich nach den Durchgangslöchern der ISO 273, Reihe „mittel“. Für M3 bis M8 sind das 3,4 mm, 4,5 mm, 5,5 mm, 6,6 mm und 9 mm. Die Schraube hat damit etwas Spiel. Der Außendurchmesser entspricht ohne eigene Angabe der Unterlegscheibe nach ISO 7089: 7 mm bei M3, 9 mm bei M4, 10 mm bei M5, 12 mm bei M6 und 16 mm bei M8. Zwischen Bohrung und Außenseite bleiben mindestens 1,2 mm Wand stehen.

Wie belastbar die Hülse ist

Für Abstandshülsen zeigt der Generator keine Traglast an. Die Hülse wird von der Schraube zusammengedrückt, und wie stark, hängt vor allem davon ab, wie fest Sie die Schraube anziehen. Eine seriöse Zahl lässt sich dafür nicht angeben. Kunststoff gibt unter dauerhaftem Druck mit der Zeit etwas nach, besonders wenn es warm wird. Ziehen Sie die Schraube deshalb nur mäßig an und verwenden Sie gedruckte Hülsen nicht für sicherheitsrelevante Verbindungen.

Häufige Fragen

Die Schraube passt nicht durch die Hülse. Was kann ich tun?

Gedruckte Löcher fallen oft etwas kleiner aus als im Modell. Wählen Sie „Frei“ und geben Sie einen um 0,2 bis 0,3 mm größeren Innendurchmesser ein. Bei einem einzelnen Teil können Sie die Bohrung auch mit einem passenden Bohrer nacharbeiten.

Welches Material eignet sich?

Für Teile in Innenräumen reicht PLA. Es lässt sich am einfachsten drucken, wird laut Prusa aber ab etwa 55 °C weich. PETG ist zäher und hält bis etwa 68 °C. In der Nähe von Wärmequellen oder im Freien eignen sich ASA oder PC Blend besser.

Wie dünn kann eine Unterlegscheibe sein?

Der Generator erlaubt Höhen ab 0,6 mm. Das sind bei üblicher Schichthöhe nur drei Schichten. Für eine stabile Scheibe empfehlen sich mindestens 1 bis 1,5 mm. Die Fase wird bei sehr dünnen Teilen automatisch kleiner.

Warum wiegt der gedruckte Satz weniger als angezeigt?

Weil das angezeigte Gewicht für vollständig gefüllte Teile gilt. Gerechnet wird mit der Dichte aus dem Datenblatt, bei PLA 1,24 g/cm³. Kleine Hülsen bestehen ohnehin fast nur aus Wänden, bei großen spart die Füllung Material.

Kann ich meine Einstellungen speichern oder weitergeben?

Ja. Alle Einstellungen stehen in der Adresse der Seite. Kopieren Sie den Link mit dem Knopf „Link kopieren“ und speichern Sie ihn als Lesezeichen oder schicken Sie ihn weiter. Wer den Link öffnet, sieht genau Ihr Teil.

Der Generator läuft vollständig in Ihrem Browser. Ihre Maße werden nicht übertragen. Beim Herunterladen und beim Kopieren des Links zählt die Seite anonym mit, welcher Generator, welcher Modus und welches Material genutzt wurden.